Поиск по сайту

Каталог

Каталог продукции

Печь ротационная "Муссон-ротор" модель 250 МР Супер

Печь ротационная "Муссон-ротор" модель 250 МР Супер

Технические характеристики
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Общая площадь выпечки, м2 14.85**
Марка используемых горелок "ELCO"
Размеры противня, мм, не более: 1100x750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более:
-хлеб формовой при использовании кассет 6Л7, 6Л10 270**
-батон 0.3 кг (14 шт. на противне) 252**
- батон 0.5 кг (12 шт. на противне) 192*
-мелкоштучные изделия 0.15 кг (35 шт. на противне) 630**
Максимальная вместимость, шт., не более:
-противней 1100x750 мм 18**
-хлебных форм Л7, Л10 (в кассетах 6Л7, 6Л10) 270**
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 3.4
Номинальное напряжение, В 3NPE-380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 35
Виды топлива: топливо дизельное ГОСТ 305-82
газ природный низкого давления 1.3-2 кПа
Максимальный расход:
-газа, куб.м/ч 11.5
-жидкого топлива, кг/ч 10
Расход воды за 1 цикл пароувлажнения, л 9-10
Габаритные размеры (c козырьком), мм, не более 2000x2619.5x2815
Масса, кг, не более 2700

* - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-4-16
** - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-4-18

 

 

Печь обеспечивает:

  • выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента, в том числе формового хлеба, без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере
  • идеальный глянец на выпекаемой продукции
  • безопасность в эксплуатации. Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS позволяет:
  • управлять параметрами выпечки, исключая ошибки персонала
  • создавать, редактировать, хранить, использовать до СТА 10-шаговых программ выпечки
  • обеспечивать безопасность работы и обслуживания с помощью системы блокировок
  • исключать несанкционированный доступ к работе с контроллером установкой паролей
  • создавать, хранить архивы выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки печи
  • запускать печь автоматически в заданное время.
  • компоновка печи с расположением воздуховодогревателя над пекарной камерой, верхним приводом вращения технологической тележки экономит производственные площади, фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд
  • современная система циркуляции воздуха с диаметральным вентилятором создает в пекарной камере абсолютно однородный воздушный поток оптимальной скорости, что, с учетом возможности использования автореверса вращения тележки, позволяет получать абсолютно равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента без перерегулировки жалюзи.
  • использование опции "предразогрев" сокращает время выпечки и позволяет стабилизировать температурный режим выпечки на начальном этапе
  • дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, состоящая из 2 парогенераторов, размещенных непосредственно в потоке горячего воздуха
  • повышенная нагрузочная способность узлов вращения технологической тележки, плавный пуск привода позволяет выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации.
  • экономичность печи обеспечивается: применением комбинированной двухслойной теплоизоляции из минераловатных плит и теплоизоляционных матов, конструкцией двери с двухуровневыми регулируемыми запорами и петлями, позволяющими исключать утечки паровоздушной смеси через дверное уплотнение, применением блочных автоматизированных горелок «ELCO» , наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, современной конструкцией теплообменника с повышенным КПД. Надежная безаварийная работа печи в течение длительного срока эксплуатации обеспечивается ее конструктивными достоинствами:
  • топка и теплообменник изготовлены из жаростойких высоколегированных сталей
  • пекарная камера и воздуховоды имеют цельносварную конструкцию
  • облицовка печи, пояс, порог, потолок пекарной камеры - из нержавеющей стали
  • предусмотрена возможность доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания, в том числе максимально упрощено обслуживание и чистка парогенераторов  
  • в комплекте поставки ЗИП 

Если вас заинтересовало наше оборудование, просим обращаться по телефонам:
+7 (347) 223-00-88; +7 (347) 277-89-07
+7 (347) 274-61-09; +7 (917) 344-55-34

Счетчик тИЦ и PR Яндекс.Метрика